Преимущества и принцип лазерной резки металла
Сегодня лазерные технологии активно используются в самых разных сферах промышленности. Они стали важной составляющей процессов металлообработки.
Данные технологии способствуют существенному упрощению процессов обработки и при этом могут использоваться для выполнения разрезов любой сложности.
Преимущества
Если рассматривать преимущества лазерной резки металлов, то следует отметить, что данный процесс является высокоточным. К плюсам стоит отнести и возможность обработки самых разных материалов – стали, меди, титана, алюминия и т.д. Среди других плюсов данной технологии нужно выделить:
- возможность создания изделий любой формы;
- минимальный процент брака, обусловленный отсутствием механического воздействия на заготовку;
- возможность автоматизации, что способствует упрощению процесса управления и увеличению производительности;
- отсутствие контакта оборудования с заготовкой (благодаря этому преимуществу исключается износ рабочих частей оборудования);
- отсутствие нагрева в процессе резки, что способствует улучшению качества изготовляемой продукции и продлению срока ее эксплуатации;
- возможность обработки металлов с повышенным уровнем теплопроводности.
О других преимуществах лазерной технологии резки металла можно узнать на сайте https://profithub.ru/.
Если говорить о недостатках этой технологии, то стоит сказать, что для работы с лазерным оборудованием необходим определенный уровень профессионализма. В противном случае это оборудование выйдет из строя, а его ремонт обойдется во внушительную сумму. Также нужно отметить, что лазер не используется для обработки толстостенных заготовок.
Принцип действия
Что касается принципа действий, то для обработки заготовки используется специальный аппарат, оборудованный твердотельным или газовым высокомощным лазером. Он функционирует в непрерывном или импульсном режиме.
Лазерная резка выполняется за счет концентрированного сквозного действия лазера на металлическую поверхность. В результате этого действия металл нагревается и расплавляется.
Для обработки металла обеспечивается свободное перемещение лазерной головки. Для ее управления используется компьютер. За счет концентрации лазерного луча на обрабатываемой поверхности создается область высокой температуры, что поспособствует расплавлению металлической заготовки.
Чтобы повысить производительность лазерной резки, данные аппараты могут быть дополнительно оборудованы режущими головками с подачей кислорода. Такая конструктивная особенность способствует окислению металла во время резки.
Подводя итог, нужно сказать, что лазерная резка металла сегодня является наиболее перспективным технологическим процессом. Данное утверждение обусловлено возможностью достижения высокого качества обработки и повышения уровня производительности. К тому же лазерная резка позволяет оперативно создавать изделия любой конфигурации.
